黎涛 封面新闻记者 谢杰 省级临江新区低碳产业园，位于四川南充顺庆区共兴镇，是省级重点项目之一。12月25日，记者走进园区，多个绿色低碳项目建设正酣。正值岁末，已有企业接到农历蛇年春节后的订单。 康新铝业节能新材料产业基地，是园区“智改数转”重点项目之一。行走在车间，精密的仪器，现代化的生产线，车间每条生产线，都争分夺秒地诠释着“制造”和“智造”的蓬勃生产力。 航拍省级临江新区低碳产业园。（摄影:黎涛） “制造”加速，收到明年订单1000吨 自动化率，从10%提升至85%；产能，从单日产量15吨，到单班日产量60吨。这，是康新铝业节能新材料产业的“加速度”。 走进康新铝业节能材料科技产业基地生产车间，只见一根根铝棒经过高温、切割、挤压、热处理、涂装等工序，就成为家装铝型材、工业铝型材。 “现在使用的立式粉末涂装线，采用立式挂件、单粉房双供粉中心、智能喷枪和智能温控系统等先进工艺和设备，生产出来的铝型材表面膜厚均匀、流平光滑，工人在显示器上就能看到各种设备的运转情况，不但节约人力成本，而且产量翻倍。” 四川康新铝业有限公司企业生产厂长王成元介绍， 得益于厂区“智改数转”引进的自动化生产线，自动化率由以往的10%提升至85%，以前单日产量15至20吨，现在单班产量可达60吨，极大提升了生产效率，产品订单源源不断。 王成元介绍，自9月初试生产至今，已接到来自省内外5000多吨生产订单。农历蛇年还没到来，但该企业已经收到春节后的生产订单。“有1000吨，都是春节后的。” 康新铝业节能新材料产业基地生产现场。（摄影:黎涛） “智造”迭代，创新引领驶入数智绿色“新赛道” “我们在设备上投入了5000万元，解决了以前生产中效率不高、质量不稳定等难题，实现了向数字化、智能化、自动化方面的改变。”公司技术工程师杨帆介绍，除了生产线的自动化，企业在产品品质升级上，也迎来“迭代”。通过全面实行ERP信息化、智能化管理，可以实现铝型材精准切割、精致加工精密焊接等，精湛的制造工艺一步步锻造出高质量的产品。 “我们将继续加大投入，引进先进设备、先进技术、优秀人才，以更优质的产品回馈市场，服务客户。”四川康新铝业有限公司总经理陈平介绍，康新铝业节能新材料产业基地，是省级临江新区低碳产业园区和南充市顺庆区“智改数转”重点项目之一。基地总投资约3.2亿元，厂房面积3.3万平方米，建设有铝型材挤压、立式静电涂装、氧化着色等10条生产线。 康新铝业节能新材料产业基地。（摄影:黎涛） 目前，康新铝业公司已经与西南石油大学新材料学院签订校企实习基地，共同组建研发团队，加快推进铝精深加工技术迭代升级和产品创新，持续推动产品向高端化、智能化、绿色化方向发展。 “将持续聚焦创新发展，提升质量，引导辖区中小企业围绕‘专精特新’发展。”顺庆区经济信息化和科技局有关负责人介绍，接下来，还将推动中景航天、四川超迈创建国省级“专精特新”企业，同时支持企业提升创新能力，指导企业建设省市级企业技术中心，坚持把制造业“智改数转”作为推进新型工业化的新路径、发展新质生产力的新赛道。

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